環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學性能、電絕緣性能、粘接性能及化學穩(wěn)定性，被廣泛應用于復合材料。全球對風能等清潔能源日益增長的需求推動了環(huán)氧樹脂的生產和應用。但隨著新產品的升級換代和使用壽命的結束，大量環(huán)氧樹脂及其復合材料即將退役。如何從復合材料產業(yè)角度出發(fā)，實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)性發(fā)展，是目前面臨的一大挑戰(zhàn)。

早先在原材料端，國內環(huán)氧樹脂龍頭企業(yè)從生產環(huán)節(jié)便采用了綠色環(huán)保環(huán)氧樹脂新工藝技術改造。裝置改造投用以來，生產運行穩(wěn)定，產能和產品質量提升的同時，每噸產品單體消耗較原工藝下降15.7千克，廢渣減少69%，外排含鹽廢水減排20%，COD（化學需氧量）總量下降51.7%，大幅提升了環(huán)保水平。

在制品生產端，國外開發(fā)了天然纖維與生物源性環(huán)氧樹脂結合的復合材料。將含有生物衍生樹脂成分的樹脂體系與天然纖維增強材料相結合，為汽車、冬季運動、海洋和風能應用創(chuàng)造材料解決方案。除了提供生物基材料解決方案外，天然纖維增強的預浸料還提供了改善滑雪板的沖擊性能和減震的潛力。

此外，環(huán)氧樹脂復合材料回收工藝也有新的突破。研發(fā)人員通過使用釕基催化劑和溶劑異丙醇和甲苯，他們可以分離環(huán)氧樹脂基質并釋放環(huán)氧聚合物的原始結構單元之一，雙酚A和完整的玻璃纖維一個單一的過程。該方法可以選擇性地分解環(huán)氧樹脂復合材料并分離出最重要的纖維材料，并不會在此過程中遭到損壞。

應用該方法，在不做任何預處理的情況下，3 天后，復合材料明顯分離成松散的纖維。洗滌后，回收了57%質量分數(shù)的碳纖維，并且從溶液中分離出了13%質量分數(shù)的BPA。

來源：中國復材